模切深度不够
如果模切刀未将面材完全切断，排废边易将标签带走而出现“飞标”现象。未将胶黏剂层完全切断亦会引起排废带标，由于排废边下面的胶黏剂与标签下面的胶黏剂发生粘连，标签会被断断续续地带起。
模切后胶黏剂回流
环境温度较高时， 胶黏剂的流动性增强，易使原先切断的胶黏剂层回流粘连，此时排废边带标的位置不固定，且带标的个数时多时少。
将标签与排废边分开时，可以看到明显的拉丝现象。这与胶黏剂层未切断而引起的拉丝现象相似，可通过染色法对两者进行区分：胶黏剂回流的标签，模切深度比较深，在底纸硅油层表面能看到模切刀痕；若是胶黏剂层没有完全切断，模切深度比较浅，在底纸硅油层表面的刀痕印迹也很浅，或根本看不到刀痕印迹。
缩短模切工位和排废工位的间距，可使胶黏剂回流的概率大为下降。而增大排废角度能够减少拉丝现象的出现。小尺寸排废辊和大排废角度都能在一定程度上迅速剥离排废边，减轻其与标签胶黏剂层的粘连程度，帮助标签与排废边分离。
模切刀有瑕疵
当排废边带起的标签总位于同一个位置时，可小心地将标签从排废边上揭下，使用放大镜仔细观察标签从排废边揭下时粘连的位置，如果发现存在被拉断的纸纤维，通常不是模切刀有缺口就是刀已经钝了，或是此处的承压位置下陷。这是由于模切刀问题导致面材未充分切断、标签被排废边带走的常况，与模切刀头尾部位有缝隙出现的情形相似。
排废边面积过大
对于圆形、鼓形或一些特殊外形的标签，排废边面积与标签面积的比值越大，排废时废边对标签的拉扯力就越大，也越容易带走标签。在模切刀版的排废边处增加刀片，可使排废时作用力分散，就不容易产生带标问题。
不干胶剥离力偏低
不干胶的剥离力偏低会使模切收纸过程中产生“飞标”。不干胶剥离力偏低的原因主要有两个：
（1）不干胶材料的剥离力本来就设置得偏低，或者不干胶材料储存时间过长，使胶黏剂和硅油发生变异。
（2）储存时，不干胶所处的温度太低，加工时受冻的胶黏剂未解冻，或者加工现场的温度太低，使变硬的胶黏剂层与底纸的附着性变差。
标签面纸厚度和挺度偏大
标签面纸越厚，或密度越大，相对而言其挺度也就越高。挺度高的材料被模切成标签后，经过直径相对小的导纸辊时，抬头与底纸很容易分离而“飞标”，在自动贴标的输纸过程中也很容易出现掉标或“飞标”的现象。
因此，厚度大（如经过覆膜的标签厚度相对就大）、挺度高、密度高的标签材料都不适宜制作小尺寸标签。
模切刀带胶造成标签四周预剥离
如果模切刀切断胶黏剂层时与胶黏剂粘连，当模切刀抬起时，易将标签四周（局部）同时带离底纸，形成预剥离状态。随州不干胶标签,随州易碎纸标签,随州透明不干胶,随州水果不干胶,随州零食不干胶相对而言，小尺寸标签在排废收卷的过程中比较容易因此而出现“飞标”的情况。
反弹海绵使用有误
在对应标签部位的模切刀版处装上反弹海绵，可使模切刀回缩时压住标签，防止标签预剥离；而在排废边处则无需装反弹海绵，以使排废边可发生预剥离，使其更易脱离底纸。正确使用反弹海绵可使模切排废更顺畅，大幅降低小标签“飞标”的概率。平压平模切刀版上应安装中性反弹海绵。
环境温度偏低
环境温度太低也会造成“飞标”。这是因为低温使胶黏剂受冻变硬、使薄膜类材料变硬而不易弯曲。胶黏剂变硬后，胶黏剂与底纸的结合力变差、剥离力降低。这类“飞标”大多发生在模切收卷或分切小卷以及自动贴标工序。
武汉泽雅印刷公司真诚地欢迎各地朋友与我们联系洽谈商业合作
以上是
随州不干胶标签,随州易碎纸标签,随州透明不干胶,随州水果不干胶,随州零食不干胶的详细信息，如果你对我们的产品/服务有疑问，请联系我们。公司电话：18995659315
