在标签模切过程中,经常会遇见很多故障问题，如带标、标签边缘毛边、胶层没有完全被切断、切痕过深、模切刀片粘胶、断废等，如果不及时处理，势必会影响标签加工的后续工序
故障一：模切带标及排除方法
影响模切带标的因素有很多，常见的因素主要有：
（1）材料问题，底纸厚度不均、剥离力过小；
（2）胶层较厚，模切后经过长距离才拉起排废，胶层回粘；
（3）模切走纸方向与排废角度不合理；
（4）模切刀锋不够锋利，没有完全切断材料或胶层；
（5）模切刀平整度不够；
（6）选用模切刀的刃口角度与使用的材料不匹配；
（7）使用柔性刀片时，磁面直径公差大；
（8）磁辊磨损、底辊磨损、底辊加问题（底辊中间段较两端直径小）；
（9）机器印刷幅面宽，磁辊、底辊直径较小，加压辊筒出现变形；
（10）低速与高速生产时，机器侧板稳定性差；
（11）磁辊、底辊产生跳动。
排除方法如下：
（1）选择品质保证的材料；
（2）减少排废后纸路的长度，从而避免回粘情况发生；
（3）排废角度尽量选择与走纸方向相反的大角度排废方向；
（4）尽量选择刃口硬度高的模切刀具，避免刀锋模切膜类、合成纸类材料时刀尖磨损过快，不能完全切断（变压断）指定材料层而产生带标现象；
（5）如果模切时固定位置带标，需检测刀锋对应位置是否出现刃口受损现象，如果是磁性刀片，
黄石不干胶印刷厂,黄石易碎纸标签,黄石透明不干胶,黄石水果不干胶,黄石零食不干胶可以做180°调转刀片方向确定排废不良位置是否随着刀片相应改变；
（6）根据材料类别选择不同的刀锋角度，膜类、覆膜类以及韧性强的材料，都需要选用小角度刀锋来模切；
（7）由于价格和加工工艺问题，进口刀片在平整度和耐用度上较国产刀具要好很多，如果订单的品质要求很高，对切痕问题比较在意；
（8）无论是磁辊还是刀辊，或是底辊的直径过小，都会存在加压后材料顶着刀刃使其出现轻微变形的风险，尤其是刀锋磨损、印刷机宽度大、辊筒太细，极容易出现两端可以切开材料而中间毛边或者带标的情况。这是一个容易被操作员忽略的问题，应该引起重视；
（9）机器震动和辊筒跳动产生的带标问题，需找专业的机器供应商或者请模切刀具供应商的工程师来进行测量，排除辊轴磨损、轴承磨损、轴辊不同心等隐形因素。
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