在印刷的纸制产品上覆一层透明的塑料薄膜，称之为覆膜。覆膜的生产原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂在薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成两者合一的复膜产品。
像画册印刷，宣传册印刷中的封面、包装盒的外面这些都是容易磨损的。为了提高印品的表面光泽和使用效果，覆膜是英利印刷厂经常使用的一种工艺方式，各种商品包装都适用于这种工艺，这种工艺能保护和美化产品、提高产品的价值。
印刷厂在产品覆膜过程中，较容易出现的问题就是产品薄膜与印刷品粘合不实，容易起泡或脱落，这就影响了产品的美观及使用。想要彻底解决这一问题印刷时需要结合油墨、印刷工艺等进行考虑。
覆膜工艺一般比较简单，是通过胶黏剂将印刷品与薄膜粘合到一起。印刷品表面多孔疏松结构有利于胶黏剂的渗透与扩散，印刷品图文区域的油墨是影响印刷品与薄膜粘合不实的主要原因。
覆膜时，油墨表层的白墨颜料颗粒会对胶黏剂有阻碍作用，影响胶黏剂在印品墨层表面的进一步渗透；维利油中的氢氧化铝则容易形成隔离层，阻碍胶黏剂与墨层的相互作用，导致起泡或粘合不实；亮光浆对覆膜效果有利，其成分与胶黏剂性质相似、亲和效果好。所以，添加油墨冲淡剂时，要结合产品的覆膜效果进行综合考虑。油墨的颗粒度也会影响覆膜效果。颗粒度过大，会影响薄膜与印品表面的贴合效果，容易出现起泡，进而粘合不实。特别是金银墨，由于金属颜料颗粒在油墨干燥后会分离出来，阻碍墨层与胶黏剂的相互结合，所以使用金银墨印刷的产品不适合进行覆膜。
印刷品是需要通过印刷来完成。上面提到干燥后的油墨的表层性能会影响覆膜效果，而在使用合适的油墨的前提下，印刷幅面、墨层厚度、干燥效果等因素也会造成覆膜粘合不实。若印刷幅面太大会使纸张表面与胶黏剂的接触面积减少，加剧印品表面与胶黏剂粘合效果的下降，使覆膜产品的质量和使用寿命大打折扣。所以，要尽量避免给大幅面或采用实地印刷的印品进行覆膜。印刷品油墨用的过厚，对胶黏剂的阻碍作用会加重，会直接造成脱层，进而不能粘合。比较各种印刷工艺得到的墨层特点，胶印的印品墨层厚度较低，为1～2μm，所以，需要覆膜的印刷品较好选择胶印，并要注意控制彩色印刷的叠印效果和印品较终的墨层厚度。
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