如何正确使用和保养橡皮布
一、普通橡皮布与气垫橡皮布结构上的区别
橡皮布是由3～4层平纹布用橡胶粘合剂粘结在一起而成的，它的表面涂有一层较厚的橡胶层，这层橡胶层经过进一步的硫化，使其达到符合印刷要求的弹性和硬度，之后再经过压光而获得均匀而又准确的厚度。由于橡皮布的伸长率、强度主要取决于基布的性质，因此布的纤维要采用预拉伸处理，并将其粗线去除，使它质地均匀，然后在涂布机上用合成橡胶辊在布的表面，涂上一层较薄且具有粘稠的橡胶溶液——布层胶。它的弹性要好，压缩变形小，因此一般要采用天然橡胶，并含有硫化剂和抗氧化剂，其多余的溶剂要用涂胶刀刮去。经过涂布的纤维织物再送入一个蒸汽加热的辊中，这样一层干燥的硫化橡胶就粘在布的表面上。之后，再在整个平面上均匀地涂布一层粘合化合物，经过层压就制成了带有附加的亚麻布背面的三层或四层的橡皮布衬底。由于橡皮布在使用时，其表面的胶层需不断地与印版、油墨、润版液、汽油等接触，同时还要不断地进行压缩，因此表面橡胶层除具有良好的油墨传递和耐酸、耐溶剂等性能外，还应具有一定的机械性能。表面橡胶层一般要用耐油性能好的橡胶作原料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
胶印还有一种橡皮布叫气垫橡皮布，它与上述普通橡皮布的主要区别在于除各种织物层、橡胶层外，其中间还有一层气槽状或微气泡状的充气层。充气层与表面胶层之间是一层坚固的载体层，以加强上下两层的粘结。气垫橡皮布在压印过程中，由于气垫层受压而使其体积缩小，体积缩小则是通过气槽或微气泡的压缩来实现的。而普通橡皮布受挤压时体积不能缩小，因此就在压印线前后会形成凸包状，这种凸包在瞬间之内不能迅速平服下来，因而容易造成印迹变形、网点增大、图文模糊、重影、高调部分再现性不好和加剧印版表面的磨损等印刷弊病。而气垫橡皮布则不形成凸包，因而也不会产生这一系列弊病。所以印刷精细的产品最好要采用气垫橡皮布，以提高产品的印刷质量。
二、橡皮布若干技术要求和特点
1. 厚度。三层橡皮布的厚度为1.6～1.7cm；四层橡皮布的厚度为1.8～1.9cm。橡皮布的厚度应达到均匀一致，厚薄差应小于0.04cm。橡皮布的厚度应根据设备或印刷的特点合理地选择。橡皮布使用时可根据压力情况在其背面适当加衬垫物，以满足印刷质量的要求。
2. 硬度。硬度是指橡皮布抵抗外力压陷的能力。一般橡皮布的硬度在60～70（肖氏）之间。硬度高的橡皮布印迹清晰，并容易获得均匀一致的墨色，但是，它容易使印版磨损。硬度低的橡皮布可压缩量大，油墨的接受量相应也较大，印迹容易扩大变形，故适用于印刷光泽度较差的材料和一般的产品。
3. 伸长率。橡皮布的伸长率越小，它的变形系数（如伸长、减薄量）也就越小，而伸长率的大小主要取决于基布层的层数、材质特性和强度。伸长率小的橡皮布，具有套印准确、图文印迹清晰等优点。反之，印刷质量效果就差。
4. 弹性和抗压变形值。橡皮布受压时会出现下沉状，离压后在弹性的作用下，它的下沉面应迅速还原复位，这就要求橡皮布的弹性要好，抗压变形值要小，才能防止橡皮布收缩变薄，保证产品印刷质量的稳定。
5. 平滑度和平整度。橡皮布的平滑度是指它表面的光滑程度，而平整度则是指它厚度的均匀程度。橡皮布表面平滑度好，网点、图文轮廓印刷就清晰，但是平滑度过好的橡皮布，它的表面吸墨性就差，不仅将会影响油墨顺畅、均匀的接受和转移，而且容易吸附纸尘等杂质。一般橡皮布表面分布着无数细小的砂目，当橡皮布用久后表面更显得光滑，可采用清洗剂将发亮的膜层破坏掉，以增强表面的吸墨性。平整度越好的橡皮布，印刷压力、吸墨和传墨性能就越均匀。
6. 耐油和耐溶剂性能。橡皮布在使用过程中，它的表面需不断地与油墨、清洗剂接触，而油类或溶剂容易使橡胶膨胀，进而影响产品的印刷质量。所以，橡皮布必须具有良好的耐油和耐溶剂性能，才能保证印刷质量的稳定。
7. 传递性和疏水性。橡皮布是印刷墨层转移的媒介,所以，橡皮布必须具有良好的油墨吸附性和较强的疏水性，才能保证产品的印刷质量。
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