当印刷包装盒的材料干燥，纸张变脆。这种现象多发生在冬季。由于冬季天气干燥寒冷，空气相对湿度低，会直接影响包装盒印刷的含水率，造成纸板压线后断裂。一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间)。
作为包装盒覆盖材料的双向拉伸聚丙烯薄膜存在微小的间隙，抗拉强度减少。覆膜是纸张表面处理的一种常见方式，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP膜在模切前受损，模切后弯曲时会破裂。膜破裂只发生在膜层，随着受力点的增加，会沿着破裂方向延伸，底层的纸没有破裂，说明和纸没有关系，比如膜没有破裂，纸和膜没有关系，纸有问题。
这张纸的方向错了。包装盒印刷模切时，如果压痕钢丝与纸纤维方向垂直，纸纤维会被径向破坏，那么暗线就容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张的纤维方向，纸张横向不被破坏，则隐线不易弯曲，呈圆角状，角度较大，对纸张外层的支撑力较大，容易断裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，但是成型不好，但是不允许出现爆线。但是对卡装产品影响很大。如果处理不好，不仅成型不好，还容易爆线，主要是平行纸线的暗线爆在不同的位置，而不是反方向。
波纹配置太高。原纸的耐破度和横向环向强度是影响因素之一。如果内层纸的耐折度太低，容易导致爆裂。
包装盒印刷厂家的模具用的时间太长了。模切时模切板使用时间长，压线刀会松动，导致压线刀在模切过程中弹出，造成纸板压线爆裂。由于橡胶垫长期使用，不平整的橡胶垫导致压线爆裂。
